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由于一些条件限制和安全要求，原有浆式尾矿库堆放方案投资大，风险大，施工期长。库容的有效利用率低，更重要的是水资源缺乏的区域，有些资源无法进行开发利用。
本系统工艺尾矿脱水后回水率可达75%以上。
目前国家安全已将尾矿库列入重点审批范围内。尾矿脱水干式排放工艺近几年得到较快的发展，利国利民，保护了水资源，消除了安全隐患。
由于矿山资源开发引发的安全和环保问题，尾矿干排工艺是解决安全和环保的可靠保障，尾矿干排脱水，回水率可达75%以上，可较好的解决缺水地区的矿业开发难题，水资源得到重复利用。
尾矿干排工艺，可节省大量的尾矿库投资，简化了尾矿审批手续，消除了溃坝隐患，利国利民，势在必行。
尾矿干排脱水筛筛体结构采用铆钉连接方式。因为脱水筛在运转过程中，筛体长时间高振幅运转，随着使用时间的增加，筛体的钢性会降低。脱水筛增加了铆钉连接，提高了筛体的整体钢性。尾矿干排脱水筛在横梁和驱动梁的基础上，增大了横梁数量和驱动梁的直径，从而提高了筛子的刚性，大大提高了筛子的使用寿命。
常见的尾矿干排设备维护措施
1. 脱水筛振动电机在运转过程中，必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下，累计运转1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室和轴承压盖。
2. 电机停止使用或存放半年以上时间后，应拆卸保养并更换润滑脂。
3. 电机累计运行时间超过5000小时后，应对轴承进行检查，如已损坏，应更换新轴承。
4. 电机停放半年或较长时间后使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应不少于20兆欧。
5. 定期检查筛网等有无疲劳几破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。
尾矿干排筛也称为，尾矿干排脱水筛，尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺。
尾矿干排工艺系统所需设备
1、渣浆泵
2、多锥角尾矿专用旋流器
3、尾矿干排筛
4、压滤机
5、其他的输送设备自备
处理流程：渣浆泵将尾矿浆打进多锥角尾矿专用旋流器，经旋流器的浓缩后，底流排进尾矿干排筛，干排后的尾矿含水量在15%以内，达到干堆和运输的要求。
其主要意义在于缓解尾矿库库容压力，减少尾矿库安全隐患，增加尾矿再利用手段，获得绿色环保型矿山体系。
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